中国铝业贵州分公司电解铝厂二月电耗降低明显

面对日益严峻的生产经营形势，中国铝业贵州分公司电解铝厂眼睛向内，挖掘潜力，开展“颗粒归仓、节约降本”专项活动，利用运营转型工具查找浪费、消除浪费，2月原铝综合电耗环比降低57千瓦时/吨铝，阳极毛耗环比降低8千克/吨铝。

该厂把降低阳极毛耗作为运营转型重点改善项目，采取改进控制技术条件，规范换极操作，提高阳极设置精度，加强防止氧化等各项有效措施，提高阳极使用寿命，并对停槽后的中高残极合理搭配利用，严格做好临时交换，最大限度使用阳极残极，有效降低了阳极毛耗。

据了解，该厂通过加强现场管理，加大无泄漏治理及物料回收使用力度，做到“挖地三尺、颗粒归仓”。该厂电解二、三车间集中力量，确保每天完成两台电解槽的泄漏彻底治理，禁止生产现场打扫卫生用压缩风吹扫方式，节约压缩空气，同时还加大抬包、阳极托盘的清理，对清理下来的残铝、电解质安排专人回收。该厂浓相车间组织人员定期检查过滤布袋，对破损及废旧布袋及时进行更换和修补，在杜绝泄露点的同时还节约了布袋使用量。此外，该厂对电解现场零平面的积料采取集中清理，实行机关科室、车间分片包干，组织义务劳动，回收氧化铝输送卸下来的料，让其全部返回流程。